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[聚氨酯胶周边科普]外保温防护面层砂浆为什么会出现泛白现象
  冬季开始时,在保温施工期间,防护面砂浆经常变白,特别是在潮湿的沿海地区,或者施工后不久就下雨了防护面砂浆,增白现象更加频繁。将会发生。顾客经常问,这些导致美白的原因是什么?还是这层白色是什么?此外,可以认为保护表面层的增白会影响保护表面层的质量吗?
 
  [聚氨酯胶周边科普]首先,让我们分析砂浆变白的原因:
 
  保护性表面砂浆表面发白的原因很多,可分为一次增白和二次增白。第一次增白的原因主要是砂浆中存在可溶性盐和碱。可以认为第二次增白的原因是保护性表面层在完全干燥之前具有一定的渗透性。在该层的表面渗透到内部之后,内部可溶物质溶解,并且当干燥时,水从内部迁移到外部,并且可溶物质被带到表面。随着地表水蒸发,白色可溶物质留在表面上。发生增白现象。
 
  保护性表面灰浆-水泥中的胶凝材料是具有高碱含量的物质。在波特兰水泥中,CaO的含量约为62-67%。水泥和水发生化学反应,形成硅酸钙和Ca(OH)2,并散发一定量的热量。在水泥水合过程中,C3S和C2S水合形成CSH凝胶,并形成大量的Ca(OH)。2.除一部分Ca(OH)2用于维持液相的碱度(水泥毛细孔中液相的PH值=12.5-13.5)外,大多数都存在于晶体形式的水泥石。
 
  Ca(OH)2是非常易溶的物质。在水泥保护面层砂浆凝结和硬化的早期,随着保护面层砂浆的干燥,其中的自由水会逐渐沿着内部的孔隙向外迁移,以补偿表面上蒸发的水将不可避免地进行溶解。Ca(OH)2在此过程中。到达防护表面砂浆的表面后,Ca(OH)2还将与空气中的CO2相互作用,水反应形成不溶于水的CaCO3白色沉淀,并附着在防护表面上表面砂浆。这是保护性表面砂浆表面上常见的增白现象。在硬化过程中产生的这种泛碱被称为初白。
 
 [聚氨酯胶周边科普]外保温防护面层砂浆为什么会出现泛白现象
 
  [聚氨酯胶周边科普]通常,背风背光的频率远小于迎风侧的频率。这是因为朝阳的迎风面有利于水的蒸发。当内部的自由水移动到表面时,它将移动到迅速蒸发的表面。随着硬化过程中砂浆的延长,硬化速度逐渐降低。在雨雪的侵蚀下,水会渗入砂浆的某些部分,进入的水会溶解剩余的Ca(OH)2。当这些水分随着外部温度升高而蒸发时,Ca(OH)2就会溶解在其中将再次被带到结构表面,形成二次增白。一般而言,在防护面砂浆中会发生二次增白现象。除了要有一定数量的可溶性盐或碱的前提外,它还是多孔材料,内部有大量不同大小的孔,成为可溶性物质从中迁移出来的通道。由水驱动的内部表面。可以说,后一个原因也很重要。
 
  1.保护性表面砂浆硬化后,即使相对干燥,在使用过程中也总是会被雨水浸湿。当水渗入内部时,可溶性物质(例如NaOH,KOH,Na2SO4,Ca(OH)2等)被取出,碱与空气中的CO2和水分反应形成碳酸盐,并沉淀在碳酸盐上。表面与硫酸盐以及诸如CaCO3和CaSO4之类的物质不容易被雨水冲走,因此它们牢固地附着在保护表面层的表面。
 
  2.在一定湿度下,空气中的CO2与水分结合形成H2CO3,H2CO3与基材表面的Ca(OH)2反应形成CaCO3;H2CO3也将渗透到基质内部并与Ca(OH)2反应。合成的Ca(HCO3)2,当表面水蒸发时,Ca(HCO3)2也会被水从基质中带走,直接结晶,或与H2CO3反应生成CaCO3。
 
  3.由于工业污染,空气中通常含有一定量的SO2。SO2溶解在雨水中形成酸雨。这种酸雨会渗透到基材中,并与基材中的碱性物质结合,并用水迁移到表面以结晶。它还会引起美白。这些白色物质的沉淀可在一定程度上增加基材表面的致密性,但是由于雨水循环,沉积在表面上的可溶性晶体将被冲走,基材内部由于以下原因而增加:可溶性物质的溶解。孔隙率增加,这降低了基材的不渗透性,这将增加盐和碱的沉淀。
 
  [聚氨酯胶周边科普]第二次增白不同于第一次增白。在大多数情况下,它不会出现在保护表面层的整个表面上,而是会在局部表面上出现不均匀的现象。这种增白与水泥的类型,数量,致密性,吸水率和孔隙率有关。表面粗糙的表面容易积水,内部吸水率大的部分最容易引起多次增白。
 
  一般来说,对于合格的外部绝缘防护表面砂浆,变白是偶然现象,施工后不会立即变白。美白主要是由后期美白引起的。它已经被小雨覆盖,或者项目位置最近的空气湿度导致防护面砂浆的表面变白,这影响了建筑物的美观并给人一种不协调的感觉。另外,在施工过程中,工人在不同时间,不同批次混合砂浆的水灰比也不同,这也可能导致同一保护墙在同一壁上变白。
 
  目前,特别是在秋冬季节的外墙保温工程中,为了提高防护面砂浆的早期强度并加快施工进度,一般使用一些早期强度剂,但这些早期强度剂通常会增加防护面砂浆中的可溶性物质,因此增加了防护面砂浆表面发白的可能性。
 
  那么,变白部分的强度会降低吗?这应该是业主或建筑单位通常关心的问题。小编对防护表面砂浆的发白部分进行了物理测试,并使用钢钉和钢筋等坚硬物体检测表面划痕。
 
  在许多地区测试了雨后砂浆的增白后,我们发现砂浆的增白是在特定气候条件下发生的偶然现象。表面增白物质是钙和氧化镁在砂浆在表面上的沉淀。该物质已经不溶于水,不会引起二次碱的回流。外墙面漆渗透底漆的施工将进一步加强,保护和隔离保护表面层,因此不会对外墙面漆腻子和油漆造成损害。这些灰浆表面最初的增白是不溶性碳酸钙沉淀,pH值相对接近7-8,而不是从碱返回中返回的高pH碱性物质。涂层通常不会造成破坏作用。
 
  虽然砂浆表面的增白不会在后期损害防护面层砂浆的强度以及外层饰面的油灰和油漆,但会影响感官效果,那么如何避免防护面层的增白砂浆?
 
  原因在于增白程度和增白程度主要与以下三个因素有关:1.保护面层砂浆中的可溶性盐和碱含量;2。2.保护表面层的渗透性;3.大气和雨水酸性氧化物的含量及其对砂浆表面的影响。
 
  [聚氨酯胶周边科普]防止增白措施,以消除保护性表面层的砂浆表面上发生增白的现象。“预防”是主要原因,因为不管用什么方法处理砂浆的增白,几乎都是一个普遍的问题。无论您使用哪种水泥,都可能是碱,仅是高铝水泥,低碱度水泥就不会泛碱!此外,碱含量是指水泥中钠离子,钾离子等的含量。使溶液的pH值呈碱性是两件事!普通水泥溶液的pH值为13-14,是强碱性,低碱度的水泥,高铝水泥溶液的pH值为7-9,是弱碱性的。美白的解决方案必须从整个配方开始。
 
  1.选择水泥时,请尝试选择碱金属氧化物含量低的低碱水泥。
 
  2.制备防护面砂浆时,必须对骨料有一定的选择性,并严格控制其可溶性盐含量。
 
  3.尽量不要使用碱金属含量高的混合物。在制备保护性表面砂浆或砂浆时,使用合适的混合物(例如使用减水剂或高效减水剂)可减少混合水量,从而降低保护性表面砂浆或砂浆的孔隙率砂浆,改善孔结构。改善抗渗性。可以说只要是可以提高保护性表面层砂浆或砂浆的密度,减少龟裂并含有较少的碱金属氧化物(如防水剂,膨胀剂和早期强度剂等)的混合物。可以使用。
 
  4.在准备表面防护砂浆时,添加一些活性硅质掺合料。如粉煤灰,硅粉等,因为它们都包含一定量的活性SiO2,所以在水泥水化过程中,SiO2可以与水泥成分C3S和C2S水化生成的Ca(OH)2反应,形成CSH胶当然,它更容易与水泥中的强碱NaOH和KOH反应,从而降低了保护性表面砂浆中的游离碱含量。这样,在保护性表面砂浆硬化并干燥之后,即使水分渗入基材,可用于沉淀的盐或碱的量也非常小。此外,由于添加了粉煤灰和硅粉,硬化后可大大改善保护性表面层砂浆的抗渗性,并且外部介质难以进入。可以说,高质量的矿物外加剂对防止砂浆或保护性表面砂浆的表面发白具有双重作用。
 
  当然,在施工过程中应采取积极的预防措施。首先,在外墙保温施工过程中要注意天气变化,避免在低温高湿条件下施工防护面砂浆。另外,在完成外墙保温防护面砂浆的施工后,不应将其暴露太长时间,并应及时进行外墙装饰施工,并避免雨淋。在保护性表面层砂浆的初始凝固期间,从表面渗出的水越多,增白的严重性就越大,也就是说,水灰比越大的保护性表面层砂浆的增白越白。在操作的前提下,应尽量减少混合水的量。当发生增白现象时,非常希望找到一些有效的对策而不影响砂浆的性能。
 
  最后,有一个非常重要的观点。如果要获得良好的外墙面漆,则必须等到防护面砂浆完全干燥后再涂外墙涂料。无论如何,施工条件的温度和湿度是使水泥基砂浆的外部绝缘保护表面层变白的关键原因。
 
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标签: 聚氨酯胶 保温板胶

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